金刚石与磨料磨具工程39(2): 26-31方莉俐, 程丙良, 吴晓雷, 郭冉冉, 李怡哲, 王本海 影响金刚石微粉化学镀镍品质的因素[J] 金刚石与磨料磨具工程, 2019, 39(2): 26-31 doi: 10/j201920006 方莉俐, 程丙良, 吴晓雷, 郭冉冉, 李怡哲, 王本海 影响金刚石微粉化学镀镍品质的因素[J] 金刚石与磨料磨具工程, 2019, 39(2): :10/j201920006FANG Lili, CHENG Bingliang, WU Xiaolei, GUO Ranran, LI Yizhe, WANG Benhai Factors influencing quality of electroless plating nickel on diamond powder[J] Diamond & Abrasives Engineering, 2019, 39(2): 26-

针对金刚石电镀制品中微粉的上砂工序进行研究重点对影响金刚石上砂效果的几个关键因素进行了工艺试验,讨论了阴极电流密度、搅拌方式、微粉浓度及尺寸、基体放置方式对沉积效果的影响认为当阴极电流密度为5 A/dm2,以300 r/min的速度,采用间歇磁力搅拌方式,对于M36/54金刚石微粉,当装载量为30g/L时,45°角放置基体并定时转动的工艺参数,可使电镀制品获得好的上砂

电镀金刚石工具的制造过程是低温电沉积过程,不会对金刚石产生不利的热影响,因此使用时金刚石品质不会有任何下降,这对磨削加工十分有利。变

这类的硬质微粒有siO2、AhO3、SiC、WC、TiC、SiN2、金刚石微粉等 在三十年代时,国外就有人用电沉积的方法把金刚石粉与镍共沉积形成复合镀层,但是复合电镀真正在工业生产中得到应用却是在六十年代初期,在其实年代才得到人们的重视 在镍-金刚石复合镀中,由于金刚石微粒具有特有的表面性能和磁性,在电沉积过程中极易发生粒子团聚和沉降现象,不仅影响其在镀层中的均匀分布

镀液配方见参数硫酸镍niso氯化镍nicl5560电流密度2基体材料及试样尺寸基体为玉器加工用4勾拓材料a3碳钢尺寸见图1工艺流程金刚石微粉酸处理基体打磨塑料绝缘电解除油热水洗冷水洗强浸蚀冷水洗活化预镀上砂加厚水洗社 , 2003 3王秦生主编超硬材料电镀制品 [M ]北京 :中国标准出版社 , 2000 4王立平 ,高燕等纳米金刚石复合镀层制备工艺的研究 [ J ]材料

金刚线是金刚石切割线的简称,是一种超硬材料的线性切割工具,是将金刚石微粉颗粒以一定的分布密度均匀地固结在高强度钢线基体上制成的,金刚石线切割机通过其金刚石线与物件间进行高速磨削运动,从而达整体来看,在高碳钢丝线径逐渐趋于极限的趋势下,34μm与35μm的线断线率有望提升,细线化速度在一定程度上与之前相比会有所减缓,但依然会为行业贡献增量。

金刚石微粉镀层金刚石浓度,也就是我们常说的金刚石出刃率,直接影响切割效率,也是影响金刚线质量的一个关键指标而镀覆厚度、镀覆表面粗糙度等指标与线锯生产工艺有关(尤其是上砂工艺),微粉镀覆的活性与上砂工艺的匹配,这是决定电镀上砂好坏的重要因素。变化的大小在一定程度上反映了金刚线镀层的结合强度,增量越大说明镀层结合强度越高

首页新闻中心金刚石粉末也叫金刚石微粉,是指颗粒度细于36/54微米的金刚石颗粒,硬度高、耐磨性好,可以用于切削、磨削、钻探、抛光等工艺中,是研磨抛光高硬度材料的理想原料工业上常用化学镀技术为金刚石粉末镀镍,在镀镍过程中会存在某些因素影响其质量采用该配比镀液,在金刚石微粉装载量为6 g时,镀后可增重1008 g

工学硕士 复合电镀是提高金属材料表面机械性能的重要方法之一在有关复合电镀研究报道中 [1] , 目前研究较多的是FeSiC,FeAl2O3,这些研究主要偏重于工艺条件和机理方面的探讨但对 镍2金刚石复合电镀制备工具用于机械加工,尤其是用于超声波条件下加工的工艺研究的报道 不多电镀金刚石工艺技术应用的关键是物理机械性能,因此除工艺条件外,复合镀层的硬度, 耐磨性,镀层与机体的结合力等性能具有十分重要的意义本文对镍2金刚石复合镀层的主要 研究包括:工艺条件,镀层内金刚石的含量,镀层沉积速度,结合力等性能的影响,力求为镍2金 刚石复合电镀的应用提供实验理论依

影响金刚石微粉化学镀镍品质的因素增重率、漏镀、连晶是影响化学镀镍金刚石微粉使用性能的重要因素,与镀液配比和工艺条件关系密切