知乎用户5Jjj9h ​ 关注 2 人赞同了该回答 一般使用化学镀,电镀速度太慢,产量少。本公司目前镀覆工艺稳定,可镀覆6-50微米范围内微粉,增重量可根据客户需求定制。每种增重量可镀覆不同磁性。产品质量稳定,耐腐蚀,无团聚 知乎用户5Jjj9h

应用表面活化技术制作电镀金刚石工具,可使金刚石与镀层形成牢固连接,改善镀层与金刚石的结合性能,其氧化铝陶瓷材料去除体积是未经活化处理金刚石电镀钻头的15倍,明显提高了电镀金刚石工具因此,如何提高镀层金属与金刚石颗粒间的结合力,一直是电镀金刚石工具制备中需要解决的关键技术问题之一

X技术一种化学镀镍金刚石微粉的前处理方法 文档序号:阅读:4456来源:国知局 导航: X技术最新专利电解或电泳工艺的制造及其应用技术完

wxghlj2010格式:PDF人造金刚石微粉表面镀覆工艺及品质研究热度:对金刚石表面镀覆的工艺也有很多,主要有:化学镀、电镀、磁控溅射、真空蒸镀等摘要:用于金刚石表面镀层的金属主要有铜、钛、镍、钨、钼、银等,不同程度的提高了金刚石颗粒的抗压强度、磨具

光伏金刚石金刚石微粉表面镀覆目前金刚石微粉表面镀覆方法较多,包括化学镀、电镀、磁控溅射镀、真空微蒸发镀、热爆反应等,其中化学镀和电镀

但同时复合镀镍微粉在后期的电镀生产过程中长期存在着黏连比化学镀镍微粉要严重这本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种

镀镍金刚石微粉是近年投产的新型切割工具——金钢线的主要原材料之一,它是在金刚石表面镀覆一层薄且致密的金属并赋予金刚石许多新的特性:如提高了金刚石的强度、金刚石与基体的界面结合能力,减轻金刚石目前行业内使用的镀覆方法一般采用化学镀或化学镀后再电镀赵老师:1 金属材料表面改性技术 2 超硬陶瓷材料制备与表面硬化 3 规整纳米材料制备及

在化学镀初期加入氧化锆球会因为砂球之间的碰撞造成金刚石微粉表面的活性点脱落影响初期镀层的沉积,严重的话会造成金刚石微粉表面大面积的

它主要是以银氨溶液为化学镀液,以葡萄糖和聚乙烯吡咯烷酮的混合溶液为还原剂,在氨化的金刚石微粉表面化学镀银纳米粒子本发明操作简单,镀覆银盐的利用率高,制备出的镀银金刚石微粉镀层均匀,增重量可控,提高了金刚石微粉的导电性,改善了金刚石微粉在金属结合剂中的烧结条件,增强了金刚石烧结体对金刚石微粉的把持力 收藏 文库来源 一种金刚石微粉表面镀覆纳米银的方法 优质文献 钛学术 (全网免费下载) 钛学术 (全网免费下载) 通过文献互助平台发起求助,成功后即可免费获取论文全文。 请先登入 我们已与文献出版商建立了

金刚石微粉表面镀覆镍后,需经过高温煅烧,这是因为烘干过程会导致镍层氧化,活性降低不利于后续电镀复合镀效率,而煅烧不仅可以达到烘干的效果,而且可以去除金刚石微粉中残余有机络合物,防止对后续电镀本发明采用高温煅烧不仅可以达到烘干的效果,而且可以去除金刚石微粉中残余有机络合物,防止对后续电镀液的污染,提高其亲水性;在低浓度酸的基础上配合滚筒搅